Kako odabrati materijal odpumpa za gnojnicuza različite hemijske medije? Ljudi često imaju zabludu da je nehrđajući čelik univerzalni materijal koji može podnijeti bilo koji srednji i okolišni uvjeti. Ovo je vrlo rizično, može izazvati sporove u transakcijama i kod najmanjih, a najviše do velikih nezgoda. Ispod je nekoliko uobičajenih hemijskih medija i njihov izbor materijala.
1. Hlorovodonična kiselina
Velika većina metalnih materijala nije otporna na koroziju hlorovodonične kiseline, uključujući različite materijale od nerđajućeg čelika, kada je koncentracija hlorovodonične kiseline relativno visoka. Molibden sa visokim sadržajem silicijum gvožđa može se koristiti samo za hlorovodoničnu kiselinu ispod 50 stepeni i 30%. Za razliku od metalnih materijala, velika većina nemetalnih materijala ima dobru otpornost na koroziju na hlorovodoničnu kiselinu, tako da su gumene pumpe i plastične pumpe (kao što su polipropilen, fluoroplastika, itd.) najbolji izbor za transport hlorovodonične kiseline.
2. Sumporna kiselina
Kao jedan od visoko korozivnih medija, sumporna kiselina je važna industrijska sirovina sa širokim spektrom primjena. Korozija materijala uvelike varira s različitim koncentracijama i temperaturama sumporne kiseline. Za koncentrovanu sumpornu kiselinu sa koncentracijom iznad 80% i temperaturom ispod 80 stepeni, ugljenični čelik i liveno gvožđe imaju dobru otpornost na koroziju, ali nisu pogodni za sumpornu kiselinu koja teče velikom brzinom.
Stoga, ugljični čelik i lijevano željezo nisu prikladni za materijale ventila pumpi; Čak i obični nehrđajući čelici kao što su 304 i 316 imaju ograničenu upotrebu za medije sumporne kiseline. Zbog toga se pumpe i ventili za transport sumporne kiseline obično izrađuju od silicijumskog livenog gvožđa ili visokolegiranog nerđajućeg čelika, kao što su 20 legure, keramičke pumpe, ali su veoma teški za livenje i obradu. Fluoroplasti imaju dobru otpornost na sumpornu kiselinu, a korištenje pumpi obloženih fluorom je ekonomičniji izbor.
3. Azotna kiselina
Kao jako oksidirajuća kiselina, većina metala se brzo korodira i uništava u dušičnoj kiselini. Na sobnoj temperaturi, fluoroplasti i materijali od nehrđajućeg čelika imaju jaku otpornost na koroziju na dušičnu kiselinu. Vrijedi napomenuti da nehrđajući čelik koji sadrži molibden (kao što je 316, 316L) ne samo da nema bolju otpornost na koroziju na dušičnu kiselinu od običnog nehrđajućeg čelika (kao što je 304, 321), već je ponekad čak niži. Za visokotemperaturnu dušičnu kiselinu, obično se koriste titanijum i materijali od legura titanijuma.
4. Sirćetna kiselina
To je jedna od najkorozivnijih supstanci u organskim kiselinama. Običan čelik će jako korodirati u octenoj kiselini pri svim koncentracijama i temperaturama. Nehrđajući čelik je odličan materijal otporan na octenu kiselinu, a nehrđajući čelik 316 koji sadrži molibden također se može koristiti za visoke temperature i pare razrijeđene octene kiseline. Za visoke temperature i visoke koncentracije octene kiseline ili drugih korozivnih medija sa strogim zahtjevima, mogu se odabrati visokolegirane pumpe od nehrđajućeg čelika ili fluoroplastike.
5. Alkalije
Uobičajena hemijska alkalija je natrijum hidroksid. Rastvori natrijum hidroksida ispod 80 stepeni i sa koncentracijom od 30% mogu se praviti od čeličnih materijala, a mnoge fabrike još uvek koriste običan čelik na temperaturama ispod 100 stepeni i 75%. Iako se korozija povećava, ekonomičnost je dobra.
Otpornost na koroziju običnog nerđajućeg čelika na alkalnu otopinu nije značajno bolja od otpornosti livenog gvožđa i ne preporučuje se upotreba nerđajućeg čelika sve dok se u medijum može dodati mala količina gvožđa. Za alkalne otopine na visokim{1}}temperaturama obično se koriste titanijum i legure titana ili visokolegirani nehrđajući čelik. Općenito, pumpe od livenog gvožđa se mogu koristiti za niske koncentracije alkalnih rastvora na sobnoj temperaturi.
Za posebne zahtjeve mogu se koristiti razne hemijske pumpe od stakloplastike, hemijske plastične pumpe, PTFE magnetne pumpe, magnetne pumpe od nerđajućeg čelika, magnetne pumpe od fluoroplasta, magnetne pumpe otporne na-temperaturu, itd.
6. Amonijak (amonijak hidroksid)
Većina metala i nemetala ima blagu koroziju u tečnom amonijaku i amonijačnoj vodi (amonijak hidroksid), samo bakar i legure bakra nisu pogodne za upotrebu.
7 Alkoholi, ketoni, estri, itd.
Uobičajeni alkoholi uključuju metanol, etanol, etilen glikol, propanol, itd; Ketoni kao što su aceton, butanon, itd; Esteri kao što su metil i etil esteri općenito nisu korozivni i mogu se koristiti kao uobičajeni materijali, ali nehrđajući čelik je najbolji izbor za čišćenje; Dodatno, vrijedno je napomenuti da ketoni i estri imaju topljivost u različitim vrstama gume, pa treba obratiti pažnju pri odabiru materijala za brtvljenje.
7. Slana i morska voda
Za medije kao što je morska voda, stopa korozije običnog čelika nije vrlo visoka u otopini natrijevog klorida, morskoj vodi i slanoj vodi i općenito zahtijeva zaštitu premaza; Različiti tipovi nehrđajućeg čelika također imaju niske ujednačene stope korozije, ali mogu uzrokovati lokaliziranu koroziju zbog hloridnih jona. 316 materijal od nehrđajućeg čelika je obično poželjan.