1. Nekoliko faktora koji utiču na efikasnost centrifugalnih pumpnih jedinica
Efikasnostcentrifugalna pumpaje proizvod mehaničke, volumetrijske i hidrauličke efikasnosti. Efikasnost pumpne jedinice je proizvod efikasnosti pumpe i efikasnosti motora. Glavni faktori koji uzrokuju nisku efikasnost centrifugalnih pumpnih jedinica su sljedeći:
1. Efikasnost same pumpe je osnovni razlog. Pod istim radnim uslovima, efikasnost pumpi može se razlikovati za više od 15%.
2. Radni uslovi centrifugalnih pumpi otpornih na kiseline i alkalije su niži od nominalnih uslova pumpe, što rezultira niskom efikasnošću pumpe i velikom potrošnjom energije.
3. Efikasnost motora ostaje u osnovi nepromijenjena tokom rada. Stoga je odabir motora-visoke efikasnosti ključan.
Uticaj mehaničke efikasnosti uglavnom se odnosi na dizajn i kvalitet proizvodnje. Nakon odabira pumpe, uticaj na kasnije upravljanje je relativno mali.
5. Hidraulički gubici uključuju hidrauličko trenje i lokalne gubitke otpora. Nakon rada u određenom vremenskom periodu, pumpa neizbježno uzrokuje površinsko trošenje komponenti kao što su impeleri i vodeće lopatice, povećava hidraulične gubitke i smanjuje hidrauličku efikasnost.
6. Gubitak zapremine pumpe, takođe poznat kao gubitak zbog curenja, uključuje tri vrste gubitaka zbog curenja: zaptivni prsten radnog kola, međustepeni i mehanizam za balansiranje aksijalnih sila. Nivo volumetrijske efikasnosti nije vezan samo za dizajn i proizvodnju, već i za upravljanje postprodukcijom. Nakon neprekidnog rada u određenom vremenskom periodu, zbog trenja između različitih komponenti, zazor se povećava, a volumetrijska efikasnost opada.
7. Zbog začepljenja cilindra filtera, dovoda cjevovoda i drugih razloga, centrifugalna pumpa može doživjeti vakuumsko pumpanje i rad u praznom hodu.
8. Prije pokretanja pumpe zaposleni ne obraćaju pažnju na pripremne radove prije pokretanja centrifugalne pumpe otporne na kiseline i lužine. Osnovne radne procedure kao što su pumpa za zagrijavanje-pumpa, disk pumpa i infuziona pumpa se ne izvršavaju u potpunosti, što često uzrokuje kavitaciju pumpe, što rezultira velikom bukom pumpe, vibracijama i niskom efikasnošću pumpe.
2. Mjere za smanjenje potrošnje energije centrifugalnih pumpi i poboljšanje efikasnosti pumpi
1. Zamijenite neefikasnu hemikalijucentrifugalna pumpa. Prilikom zamjene odabire se centrifugalna pumpa koja je bliska stvarnim radnim parametrima kako bi se osiguralo da zamijenjena pumpa uvijek radi s visokom efikasnošću.
2. Primjena tehnologije -uštede energije za konverziju frekvencije. Za centrifugalne pumpe sa projektnim parametrima većim od stvarnih uslova rada, nakon ugradnje uređaja za regulaciju brzine varijabilne frekvencije, one uvijek rade u zoni visoke{3}}efikasnosti.
3. Promovirajte primjenu novih{1}}proizvoda za uštedu energije kao što su visoka{2}}efikasnost i{3}}motori za regulaciju brzine s permanentnim magnetom i motori dvostruke snage na glavnim centrifugalnim pumpama.
4. Izbor centrifugalnih pumpi. Prilikom odabira nove pumpe treba odabrati pumpu koju proizvodi marka proizvođača kako bi se osigurala visoka efikasnost centrifugalne pumpe.
5. Redovno čistite cilindar filtera, provjeravajte priključak cjevovoda i osigurajte da je ulazni cjevovod centrifugalne pumpe neometan.
6. Strogo se pridržavajte radnih procedura centrifugalne pumpe. Prije pokretanja pumpe, pumpu treba uključiti, otvoriti ulazni ventil, zatvoriti izlazni ventil i izvršiti ispuh kako bi se provjerilo da li ulazni tlak pumpe ispunjava zahtjeve. Spriječite kavitaciju pumpe uzrokovanu niskim tlakom napajanja i nedovoljnom brzinom protoka.
7. Redovno sprovodite testiranje efikasnosti pumpi na centrifugalnim pumpama, a za pumpne jedinice sa niskom efikasnošću pumpe, odmah identifikujte uzrok i preduzmite odgovarajuće mere za njegovo rešavanje.
Kadacentrifugalna pumpakoristi se za pumpanje muljnog toka koji sadrži materijale velikih, srednjih i malih-veličina u tekućini, tečnost se raspršuje u cilindričnu komoru duž tangencijalnog smjera kako bi se formirao vrtlog, a dio tekućine se ispušta iz komore duž tangencijalnog smjera; Ubrizgajte mulj aksijalno u komoru, a vrtlog odvaja materijale velikih{1}}veličina od preostalog mulja i tečnosti; Uklonite preostalo blato i tekućinu iz komore duž aksijalnog smjera i raspršite ih u ulaz centrifugalne pumpe; Korišćenje materijala ekstrahovanog iz centrifugalne pumpe kao tečnosti za mlaz za formiranje vrtloga, čime se smanjuje habanje radnog kola centrifugalne pumpe i poboljšava efikasnost centrifugalne pumpe.
