U hemijskoj industriji,Vodene pumpečesto se koriste opremljenje za transport tečnosti. Za metalne pumpe za vodu, unutarnja struktura i rotor također su izrađeni od metalnih sirovina. U sustavu odsupkizacije, rotor metalne pumpe sirovine je normalno stanje korozije. Kada rotor pokaže koroziju i habanje, uvelike smanjuje funkciju aplikacije. Može li se trošenje metalnog rotora kemijske pumpe popraviti?
1, Analiza uzroka trošenja školjke pumpe, rotora, štitnika i apsorpcijskih toranj agitatora
Apsorpcija toranj sadrže veliku količinu kisiknog jona, a rotor cirkularne pumpe pumpe, zaštitna ploča, zaštitna ploča i apsorpcijski toranj agitator uglavnom su izrađeni od legura ili gumenih materijala, koji imaju snažan utjecaj na hemijsku koroziju povezanih komponenti. Pored toga, fizičko habanje i suza u velikoj mjeri smanjuje servisni vijek komponente. Impeler, kućište pumpe, štitnika i apsorpcijski toranj agitator izmijenjen silikonskim karbidnim keramičkom tehnologijom tvore debeo keramički izolacijski sloj na površini, efikasno suzbijaju hemijsku koroziju i fizičko trošenje. Impeler, kućište pumpe, zaštitna ploča i apsorpcijski toranj agitator izrađen od silikonskih karbidnih kompozitnih materijala koristite silikonsku karbidnu tehnologiju čestica. Nakon izmjene ove tehnologije, metalni rotor je umotan u cjelini, a ne postoji metalna ili kiselina reakcija za ispunjavanje zahtjeva za vještinom. Ispod su detaljna objašnjenja tri vrste uvjeti korozije.
1. Kavitacija: Zbog problema sa pumpom (poput odabira premale pumpe, okrećući prebrzo itd.), Pumpa nema usisavanje, formiranje mjehurića na ulazu koji utječe na rotor.
2 Hemijska korozija: uglavnom zbog kiselog prirode gnojnice, to podvrgava hemijskoj reakciji s metalnim materijalom na rotoru, što rezultira hemijskom korozijom. Drugo, potencijalna razlika na površini rotora uzrokuje reakcije elektrona i reakcije oksidacije koje direktno oštećuju metal.
3. Fizičko trošenje: Zbog prisustva velike količine čestica poput krečnjaka i gipsa u glini, izravno utječe i oštećuje rotor pumpe na usisnom priključku.
2, korekcija rotora, kućišta pumpe i agitatora
Crpka cirkulacije pumpe važna je komponenta sustava odsupkizacije, a njena operacija izravno utječe na normalan rad cijelog sustava. Istovremeno, pumpa za cirkulaciju gnojevine ima prednost što je veliki potrošač energije. Cirkulacijska pumpa od 500kW-a koja djeluje kontinuirano tijekom cijele godine troši preko četiri milijuna kilovatskog sata električne energije godišnje. Tijekom dugotrajne operacije, rotor i kućište pumpe oštećene su habanjem, korozijom, kavitacijom i drugim faktorima, što rezultira konkavnim jamama na rotoru i kućištu pumpe. U teškim slučajevima, mogu čak i nedostajati i nositi, uzrokujući strukturnu štetu na rotoru i kućištu pumpe. To može ozbiljno smanjiti efikasnost opreme i učiniti ga beskorisno.
Zbog oštrih radnih uvjeta cirkulacijske pumpe pumpe, rotor obično treba zamijeniti ili modificirati nakon jedne do dvije godine rada. Impeler ima posebne informacije i skupi je, a konvencionalna metoda zamjene je skupa i dugotrajna. Upotreba silikonskih karbidnih kompozitnih materijala i napredne vještine i opreme kontinuirano poboljšava proces korekcije pumpi i korekcije rotora, pružajući savršeno rješenje za antikoroziju, protuprobarenje i korekciju oštećenih rotora i pumpi. Može proširiti radni vijek opreme, skraćivati cikluse popravka, uštedjeti troškove popravke i poslovanja i postigao je dobre rezultate u praksi.
Na visokim temperaturama, SI i ugljik u obliku SIO2 kombiniraju se za formiranje SIC-a, s relativnom tvrdom dijamantskom tvrdom od 9,7 (dijamantska tvrdoća od 10). Zbog različitih veličina kristalnih čestica, relativno kretanje manje se može pojaviti unutar materijala. Ima snažnu otpornost na hemijsku koroziju i odličan je ljepilo. Silicijumski karbidni materijali pomiješani su u određenom udjelu u stanju vakuuma i prerađuju se kroz posebne procese kako bi se formirali materijal s visokim otporom na habanje i otpornost na koroziju, naime silicijum karbidne polimerne materijale.
3, silikonski karbidni polimer kompozitni premaz zamjenjuje tradicionalne i obično korištene tehnike zaštite površine, nanosi se na površine poput metala, šperploče, stakloplastike, drva itd., Da bi se osigurala otpornost na habanje i otpornost na koroziju i korozijsko otpornost na supstrat. Značajke koje se ne mogu uporediti s drugim tradicionalnim vještinama:
1. Kemijska otpornost na koroziju: 1 0 0% Čista čvrsta materijala, otporna na koroziju ne sadrži vodu ili nijednu organska otapala, brzina skupljanja nakon stvrdnjavanja je 0, zaštitni sloj je u redu, a ne bi se osiguralo da ne bi se osiguralo da se ne bi proverilo da ne bi se osiguralo da ne bi se osiguralo da se ne bi proveralo da se ne bi proveralo da se ne bi proverilo da neće pasti pod uvjetima habanja i korozije.
2 Lagana: sa gustoćom između 1,5 g / cm -3} 0 g / cm, samo četvrtina čelika može smanjiti opterećenje opreme i poboljšati efikasnost opreme.
3. Visoka tvrdoća: Prema standardu ispitivanja GB / T3398, Tvrdoća Rockwell dostiže HR -109, što je daleko premašila čelik otpornim na habanje i nehrđajući čelik.
4. Široko primenljiva oprema, prilagodljiva: jednostavan za obrazac, može se obraditi u skladu s zahtjevima za crtanje kupca, a debljina se može podesiti u skladu sa okruženjem aplikacije. Široko se koristi u opremi kao što su materijali, gluri i pneumatski prenošenje.