Koncept impelera:
Radno kolo se odnosi i na disk s pokretnim lopaticama, koji je sastavni dio impulsnog rotora turbine, i na opći naziv za disk i rotirajuće lopatice instalirane na njemu. Propeleri su obično liveni ili zavareni, a materijal se bira prema radnom mediju.
Glavna funkcija:
Radno kolo pretvara mehaničku energiju glavnog pokretača u statičku i dinamičku energiju pritiska radnog fluida.
Klasifikacija
Prema obliku oštrice, može se podijeliti u tri tipa:otvoreno radno kolo, zatvoreno impeler, ipoluotvoreno radno kolo.
Zatvoreni impeler se sastoji od prednje i stražnje poklopce i lopatica;
Poluotvoreni impeler se sastoji od lopatica i zadnje pokrivne ploče;
Otvoreni impeleri imaju samo lopatice i djelomičnu stražnju pokrivnu ploču ili nemaju stražnju pokrovnu ploču.
Poluotvoreni i otvoreni impeleri u impelerima tipa lopatice lako se lijevaju i mogu transportirati medije koji sadrže određene čvrste čestice. Međutim, zbog erozije protočnog kanala čvrstim česticama, radna efikasnost pumpe će biti smanjena.
Zatvoreni impeleri imaju visoku radnu efikasnost i mogu raditi nesmetano dugo vremena. Aksijalni potisak pumpe je mali, ali zatvorenim impelerima nije lako transportovati kanalizacione medije koji sadrže velike čestice ili duga vlakna.
Prema načinu rada dijeli se na jednostruko usisno radno kolo i dvousisno radno kolo.
Jednostruki usisni impeler se odnosi na impeler koji usisava tekućinu s jedne strane.
Dvostruki usisni impeler se odnosi na impeler koji usisava tekućinu s obje strane i ima odlične performanse protiv kavitacije.
Prema strukturi postoje četiri tipa: kanalni tip (jednokanalni, dvokanalni), tip lopatice (zatvoreni, otvoreni), spiralni centrifugalni tip i vrtložni tip.
1. Rotor kanala protoka:
Radno kolo protočnog kanala je zakrivljeni kanal protoka od ulaza do izlaza, koji je pogodan za transport tekućina koje sadrže velike čestice nečistoća ili dugačka vlakna. Zato što ovaj tip radnog kola ima odlične performanse protiv začepljenja. Ali njegov nedostatak je što su njegove performanse protiv kavitacije slabije od drugih oblika.
2. Propeler tipa oštrice:
Poluotvoreni i otvoreni impeleri u impelerima tipa lopatica su laki za livenje i održavanje, kao i čiste nečistoće koje se mogu začepiti tokom transporta. Međutim, njegovi nedostaci leže u povećanom razmaku između unutrašnjeg zida komore za vodu pod pritiskom i lopatica zbog erozije čvrstih čestica tokom transporta, što smanjuje radnu efikasnost vodene pumpe. Štaviše, povećani zazor narušava stabilnost protoka tečnosti u kanalu, uzrokujući da pumpa vibrira. Ovaj tip radnog kola nije lako transportovati medije koji sadrže velike čestice i duga vlakna. Zatvoreni impeler ima visoku radnu efikasnost i može raditi nesmetano dugo vremena. Aksijalni potisak pumpe je mali, ali je zatvoreno radno kolo sklono zaplitanju i teškom transportu kanalizacionog medija koji sadrži velike čestice ili duga vlakna.
3. Spiralni centrifugalni impeler:
Spiralni centrifugalni impeler ima uvrnute lopatice i pruža se aksijalno od usisnog otvora na tijelu konusne glavčine. Kada tečnost koja se transportuje teče kroz lopatice, ne sudara se ni sa jednim delom pumpe, tako da nema oštećenja pumpe za vodu. Istovremeno, nema destruktivnog efekta na tečnost koja se transportuje. Zbog pogonskog efekta spirale, prolaz suspendovanih čestica je snažan. Stoga su pumpe koje koriste ovaj tip radnog kola pogodne za pumpanje medija koji sadrže velike čestice i duga vlakna.
4. Vrtložni impeler:
Radno kolo vrtlog tipa ima cijeli ili dio rotora uvučeno u kanal protoka tlačne komore i ima dobre performanse protiv začepljenja. Čestice teku u vodenoj tlačnoj komori i pokreću ih vrtlog koji nastaje rotacijom radnog kola. Same suspendirane čestice ne stvaraju energiju, već razmjenjuju energiju s tekućinom u kanalu protoka. Tokom procesa protoka, suspendovane čestice ili duga vlakna ne dolaze u kontakt sa istrošenim noževima. Situacija prekomjernog trošenja oštrice je relativno blaga i nema povećanja zazora zbog abrazije. Pogodan je za pumpanje medija koji sadrže velike čestice i duga vlakna.
Glavni geometrijski parametri
Dj: Ulazni prečnik radnog kola;
D1: Ulazni prečnik oštrice;
Dh: prečnik glavčine radnog kola;
B1: širina ulaznog lista;
1: ulazni ugao lista;
D2: Vanjski prečnik radnog kola;
B2: Širina izlaza radnog kola;
2: Izlazni ugao lista;
Φ: ugao omotača oštrice;
Z: Broj listova.
Geometrijski parametri ulaznog kola imaju značajan uticaj na performanse kavitacije, dok geometrijski parametri izlaza impelera imaju značajan uticaj na performanse (H, Q), a oba imaju uticaj na efikasnost pumpe.
6 uobičajenih problema i rješenja za impelere
1, Defekti livenja
1. Manifestacija kvara: inkluzije u protočnom kanalu; Succulent; Nije glatko; trahom; pucketanje; Skupljanje i labavost, itd.
2. Metoda tretmana: Brušenje, zavarivanje i druge metode mogu se izvesti prema stvarnoj situaciji. Ako je problem ozbiljan, potrebno ga je ukinuti i preraditi.
2, Abrazija i abrazija
1. Učinak kvara: Slika prikazuje habanje radnog kola procesne pumpe izlivenog od sivog lijeva vodom koja sadrži malu količinu cementne pjene u roku od pet godina. Problem abrazije je više uzrokovan projektantovim nepravilnim odabirom materijala ili tipa pumpe, ili je procesni medij zagađen.
2. Rješenje: Promijenite materijal radnog kola; Promijenite shemu dizajna i modificirajte tip pumpe; Provjerite procesni medij.
3, Kavitacija
1. Manifestacija kvara: Nepravilna shema dizajna; Položaj instalacije je previsok; Nepravilan odabir materijala itd.
2. Rješenje: Spustite položaj instalacije; Zamijenite materijale koji su otporniji na kavitaciju; Redizajnirajte tip pumpe itd.
4, Mouth Ring Lock
1. Manifestacija kvara: Dizajnirani razmak je premali; Razlika u tvrdoći između prednjih i stražnjih prstenova za usta je manja od 50HBW; Postoje čvrste čestice u razmaku između prstenova za usta; Deformacija usnog prstena itd.
2. Rješenje: Povećati jaz u dizajnu; Zamijenite materijal prstena za usta; Provjerite procesni medij; Zamijenite novim prstenom za usta, itd.
5, Fraktura
1. Manifestacija kvara: uzrokovana kavitacijom, korozijom i abrazijom; Loša kvaliteta odljevaka dovodi do; Uzrok vodenog udara.
2. Rješenje: Zamijenite impeler novim.
6, Korozija
1. Manifestacija kvara: Nepravilan odabir materijala.
2. Rješenje: Zamijenite impeler novim i koristite materijale otporne na koroziju i habanje; Nanošenje sloja otpornog na koroziju na impeleru; Sprej premazivanje sloja otpornog na koroziju na impeleru.