Kako održavati mehaničku brtvu centrifugalne pumpe (izbor mehaničke brtve za centrifugalnu pumpu)

Sep 21, 2024

Održavanje mehaničke zaptivke za centrifugalnu pumpu
Mehanička brtva centrifugalne pumpe je ključni potrošni materijal centrifugalne pumpe, a njen radni vijek će se postupno skraćivati ​​nakon dugotrajnog rada. Kako produžiti vijek trajanja mehaničkih zaptivki centrifugalne pumpe? Imamo jake vještine održavanja za mehaničke brtve centrifugalne pumpe kako bismo produžili njihov vijek trajanja.
1. Čišćenje i pregled održavanja mehaničkih zaptivača
Princip rada održavanja mehaničke zaptivke za centrifugalne pumpe predviđa da unutar mehaničke zaptivke ne bi trebalo biti drugih ostataka. Prije sastavljanja mehaničke brtve za održavanje, temeljito očistite pokretni prsten, nepomični prsten, čahuru vratila i druge komponente. Provjerite ima li ogrebotina, pukotina i drugih nedostataka na površini dinamičkih i statičkih prstenova, koji mogu uzrokovati ozbiljno curenje mehaničke brtve. Ako uslovi dozvoljavaju, alatima se može provjeriti da li je zaptivna površina ravna. Ako zaptivna površina nije ravna, medij radnog pritiska će ući u zaptivnu površinu dinamičkih i statičkih prstenova sastavljene mehaničke zaptivke, odvajajući dinamičke i statičke prstenove i uzrokujući kvar mehaničke zaptivke. Ako je potrebno, mogu se napraviti i armature za hidrostatičko ispitivanje prije montaže;
2. Verifikacija tehničke specifikacije za održavanje i montažu mehaničkih zaptivača
Precizno izmjerite vanjske dimenzije zaptivne površine dinamičkih i statičkih prstenova. Ovi statistički podaci se koriste za provjeru radijalne širine dinamičkog i statičkog prstena. Kada se koriste različiti frikcioni materijali, radijalna širina frikcione površine tvrdog materijala treba biti {{0}}} mm veća od širine mekog materijala, inače može uzrokovati da se rubovi i uglovi krajnje površine tvrdog materijala biti ugrađen u čeonu površinu od mekog materijala. Provjerite razmak između dinamičkog i statičkog prstena i osovine ili čahure vratila. Unutrašnji prečnik statičkog prstena je obično 1-2mm veći od prečnika osovine. Za dinamički prsten, kako bi se održala suspenzija, unutrašnji prečnik je 0.5-1mm veći od prečnika osovine da bi se kompenzirale vibracije i otklon osovine. Međutim, razmak ne može biti prevelik, inače će uzrokovati zaglavljivanje zaptivnog prstena dinamičkog prstena i oštetiti funkciju mehaničkog zaptivanja centrifugalne pumpe;
3. Brušenje čeonih površina pokretnih i nepokretnih prstenova
Nakon što se pokretni prsten ukloni, on se obrađuje rezanjem i prvo se završava grubo brušenje, a zatim fino brušenje. Ako uslovi dozvoljavaju, poliranje se može dobro obaviti. Prilikom grubog brušenja koristite abrazivna sredstva visokog zrna da biste prvo uklonili tragove proizvodnje i obrade. Nakon toga, vrši se precizno brušenje kako bi se postigao standard dizajna za glatkoću. Dinamičke prstenove od tvrde legure ili keramike potrebno je polirati mašinom za poliranje nakon preciznog brušenja. Amplituda mašine za poliranje može koristiti karbid bora. Polirajte i polirajte kako biste postigli zrcalni izgled. Keramički prstenovi se mogu fino samljeti s prahom ahata, a zatim polirati krom-oksidom. Statički prsten napunjen grafitom i politetrafluoroetilenom potrebno je fino samljeti kerozinom, benzinom ili vodom zbog mekoće sirovine, bez potrebe za mljevenjem. Tokom čitavog procesa rada, može se i samostalno razvijati, tako da zahtjev za glatkoćom nije previsok. Metoda brušenja se može koristiti za one sa mlinom, dok se za one bez brusilice može koristiti metoda ručnog mljevenja u obliku 8- za ravno staklo;
4. Pregled čahure vratila
Nakon rastavljanja čahure osovine mehaničke brtve radi održavanja, provjerite stanje rđe i oštećenja. Ako je hrđa ili habanje manje, upotrijebite fini brusni papir za poliranje prije upotrebe. Ako je hrđa ili habanje jako, upotrijebite galvanizaciju nakon proizvodne obrade ili zamijenite čahuru vratila;
5. Zaptivni prsten
Nakon perioda upotrebe, mehaničke brtve često gube svoju elastičnost ili stare, i obično ih je potrebno zamijeniti novima;
6. Proljeće
Ako opruga mehaničkog zaptivača nije jako zarđala i može zadržati svoju prvobitnu elastičnost, ne treba je mijenjati. Ako je korozija jaka ili je elastičnost jako smanjena, potrebno je oprugu zamijeniti novom. Za mehaničke zaptivke sa kutijama za montažu, kutije treba temeljito očistiti, a žljebove treba provjeriti na istrošenost ili deformaciju, kako bi se olakšala kalibracija i popravka, ponovno urezivanje ili zamjena. Nakon popravke komponenti mehaničkog zaptivača, ponovite postupak montaže i izvršite test radnog pritiska prije nego što ih vratite u normalnu upotrebu.
Za efikasno održavanje mehaničke zaptivne površine centrifugalne pumpe bez curenja, dinamičke i statičke površine mogu se komprimirati na platformi montera, a voda se može preliti za ispitivanje curenja. Ako statička voda ne curi, to znači da hrapavost, preciznost i ravnost površine za zaptivanje ispunjavaju zahtjeve. Vertikalna devijacija čeone strane tokom ugradnje ne smije biti veća od 0.015 mm.

Izbor mehaničkih zaptivki za centrifugalne pumpe
Prilikom odabira mehaničkih zaptivača za centrifugalne pumpe, pritisak zaptivanja je jedan od važnih parametara koji treba uzeti u obzir. Radna brzina zaptivke je važan faktor koji utiče na stabilnost rada i habanje čeone površine zaptivke. Mogu se primeniti mehaničke zaptivke sa opštom radnom temperaturom. Za mehaničke zaptivke koje rade na visokim i niskim temperaturama, pored odabira odgovarajućih pomoćnih sistema, potrebno je u potpunosti uzeti u obzir materijale i strukturu zaptivanja. Pomoćni sistemi mehaničkih zaptivača se takođe mogu koristiti za postizanje hlađenja, podmazivanja i filtracije kroz različite metode ispiranja, stvarajući povoljno okruženje za pouzdan rad mehaničkih zaptivača.
1, Fizička i hemijska svojstva medija
Za medije koji nisu korozivni ili imaju slabu korozivnost, mogu se koristiti unutrašnje mehaničke brtve. Za visoko korozivne medije, zbog poteškoća u odabiru opruga u elastičnim komponentama, mogu se koristiti vanjske mehaničke brtve kada je pritisak nizak. Za medije koji su skloni kristalizaciji, sadrže čvrste čestice i imaju visok viskozitet, treba koristiti opružne mehanizme. Za zapaljive, eksplozivne, toksične i druge medije kojima je zabranjeno curenje, moraju se uzeti u obzir dvostruke mehaničke brtve kako bi se osigurala sigurnost.
2, Zaptivni pritisak
Pritisak brtvljenja je jedan od važnih parametara koji treba uzeti u obzir pri odabiru mehaničkih zaptivača. Općenito, kada je pritisak brtvljenja manji od {{0}}.7Mpa, i uravnotežene i neuravnotežene mehaničke brtve mogu ispuniti zahtjeve za upotrebu. Kada je pritisak zaptivanja između 0,7~12Mpa, razmislite o upotrebi uravnotežene mehaničke brtve. Kada je pritisak zaptivanja veći od 12Mpa, razmislite o korišćenju serijskog oblika za zaptivanje (dvostruka mehanička brtva bez pritiska) da biste postigli postupno smanjenje pritiska.
3, Brzina rada brtvljenja
Radna brzina zaptivanja se odnosi na linearnu brzinu zaptivne radne površine, koja je važan faktor koji utiče na stabilnost rada i habanje čeone površine zaptivanja. Kada je linearna brzina veća od 30 m/s, obično se naziva zaptivač velike brzine i treba odabrati statičku mehaničku zaptivku. Krajnji materijali dinamičkih i statičkih prstenova također bi trebali biti posebno tretirani kako bi se zadovoljili zahtjevi za habanje.
4, Radna temperatura
Radna temperatura se obično odnosi na temperaturu medija unutar zatvorene komore. Kada je radna temperatura ispod 80 stepeni, mogu se koristiti opšte mehaničke zaptivke. Za medije koji se lako isparavaju, radnu temperaturu treba uzeti u obzir istovremeno sa pritiskom za 13,9 stepeni nižim od tačke ključanja, inače je teško obezbediti stabilan tečni film između zapečaćenih frikcionih parova. Mehaničke zaptivke sa srednjim temperaturama između 80-150C smatraju se običnim zaptivkama, dok se mehaničke zaptivke sa temperaturama iznad 150C smatraju visokotemperaturnim zaptivkama. Za zaptivanje pri visokim temperaturama, pomoćni sistem sa izmenjivačem toplote se obično koristi u skladu sa specifičnim radnim uslovima za kontrolu temperature medijuma unutar zaptivne komore u razumnom opsegu, obezbeđujući da temperatura zaptivnog prstena i frikcionog para ne padne. prekoračiti ograničenje upotrebe navedeno u specifičnim uvjetima tehnologije zaptivanja. Mehaničke zaptivke koje se koriste ispod 20 stepeni su zaptivke za niske temperature. Za mehaničke zaptivke koje rade u okruženjima s niskom temperaturom, kako bi se izbjeglo smrzavanje vlage u vanjskom zraku frikcionog para, obično je potreban pomoćni sistem koji koristi puhanje dušikom za uklanjanje pare. Za mehaničke zaptivke koje rade na visokim i niskim temperaturama, pored odabira odgovarajućih pomoćnih sistema, potrebno je u potpunosti uzeti u obzir materijale i strukturu zaptivanja.
5, pomoćni sistem mehaničke brtve
Između krajnjih strana mehaničke zaptivke postoji dobar tečni film kako bi se osiguralo da nema suhog trenja na čeonoj površini zaptivke i da odgovarajuće pomoćne komponente ne pokvare zbog rastvaranja, denaturacije i starenja u radnim uvjetima, što je neophodan uslov za pouzdan rad mehaničke brtve. Međutim, pod različitim teškim radnim uslovima kao što su visoka temperatura, niska temperatura, visoki pritisak i loše podmazivanje medija, oslanjajući se isključivo na oblik i materijale samog mehaničkog zaptivača, teško je ispuniti zahteve za upotrebu. Obično se pomoćni sistemi mehaničkih zaptivača koriste za postizanje hlađenja, podmazivanja i filtracije kroz različite metode ispiranja, stvarajući povoljno okruženje za pouzdan rad mehaničkih zaptivača.