Naftna i hemijska industrija zauzimaju vrlo važan položaj u nacionalnoj ekonomiji, a tri vijka pumpe i jednostruki vijčani pumpe, kao ključna oprema za prateću opremu, također primaju sve veću pažnju ljudi. Zbog složenih karakteristika hemijskih medija i sve veće potražnje za zaštitom okoliša, kako bismo trebali odabrati kemijske pumpe? Na koje aspekte treba biti usredotočeni na i tako su posebno važni.
Napomena 1: Pitanje otpornosti na koroziju
Korozija je oduvijek bila jedna od najobutnijih opasnosti od hemijske opreme. Lagana nepažnja može oštetiti opremu, a u teškim slučajevima može dovesti do nesreća ili čak katastrofa. Prema relevantnim statistikama, oko 60% štete hemijskoj opremi uzrokovano je korozijom, tako da bi naučni izbor materijala trebao biti prvo obratiti pažnju pri odabiru kemijskih pumpi. Obično postoji zabluda da je nehrđajući čelik "univerzalni materijal" koji se može koristiti u svim srednjim ili okolišnim uvjetima, što je vrlo opasno.
Ispod su neke ključne točke za odabir materijala za najčešće korištene kemijske medije:
1. Sumporna kiselina
Kao jedan od visoko korozivnih medija sumporna kiselina je važna industrijska sirovina sa širokim rasponom aplikacija.
Korozija materijala uvelike varira s različitim koncentracijama i temperaturama sumporne kiseline. Za koncentrirana sumporna kiselina sa koncentracijom iznad 80% i temperaturom ispod 80 stepeni, ugljični čelik i liveno gvožđe imaju dobar otpor korozije, ali nisu pogodni za sumpornu kiselinu; Obični nehrđajući čelici kao što su 304 (0CR18NI9) i 316 (0CR18NI12Mo2TI) također imaju ograničene primjene u sumpornim kiselim medijima.
Stoga su pumpe i ventili za prijevoz sumporne kiseline obično izrađeni od visokog silikonskog livenog gvožđa (teško odvajanje i obradu) i visoko legura od nehrđajućeg čelika (legura 20), ali njihova poteškoća za obradu i visoke cijene ljudi nisu favorizirani od strane ljudi.
Fluoroplastična legura ima odličnu otpornost na sumpornu kiselinu, a trenutno nema hemijskih medija koji može reagirati s njom. Stoga je korištenje pumpe za obloženu fluoru (F46) ekonomičniji izbor.
2. HIDROHLOKSNA KISEZ
Ogromna većina metalnih materijala nije otporna na koroziju s klorovodičnom kiselinom (uključujući različite materijale od nehrđajućeg čelika), a molibden koji sadrži visoko silikonsko željezo može se koristiti samo za hidrokloronu kiselinu ispod 50 stepeni i 30%. Za razliku od metalnih materijala, velika većina ne {{{{{{{- otpornost na koroziju na hdroričnu kiselinu, tako obložene gumene pumpe i plastične pumpe, fluoroplastike itd.) Su najbolji izbori za transport hidrogrolonske kiseline.
3. Mitrića kiselina
Većina metala brzo se korodira i uništava u dušičnoj kiselini, a nehrđajući čelik je najčešće korišteni materijal otporan na dušičnu kiselinu. Ima dobru otpornost na koroziju svim koncentracijama dušične kiseline na sobnoj temperaturi. Vrijedi spomenuti da molibden koji sadrži nehrđajući čelik (poput 316, 316L) ne samo da nema bolju otpornost na koroziju na dušičnu kiselinu od običnog nehrđajućeg čelika (poput 304, 321), ali ponekad čak i inferiorni. Za visoku - temperaturu dušičnu kiselinu obično se koriste fluoroplastični legurni materijali.
4. Sirćetna kiselina
To je jedna od najkorozivnih tvari u organskim kiselinama. Obični čelik će u svim koncentracijama i temperaturama teško koriti u sirćekoj kiselini. Nehrđajući čelik je odličan materijal otporan na sirćetnu kiselinu, a 316 nehrđajućeg čelika koji sadrži molibden može se koristiti i za visoke temperature i razrijeđuju paru octene kiseline.
Za visoku temperaturu i visoku koncentraciju sirćetne kiseline ili drugih korozivnih medija sa strogim zahtjevima, mogu se odabrati visoko-legura od nehrđajućeg čelika ili fluoroplastičnih pumpi. Kao što je CQB magnetska pumpa i CQ magnetna pumpa od nehrđajućeg čelika.
5. Alkali (natrijum hidroksid)
Općenito, korozivnost nije baš jaka, ali uglavnom će alkalna rješenja proizvesti kristale. Stoga se mogu odabrati FSB tipovne legure alkalnih pumpi sa mehaničkim brtvima od silikoniziranog grafita 169 materijala.
6. Amonijak (amonijak hidroksid)
Većina metala i ne-metala blago su korozije u tečnom amonijaku i amonijačnom vodu (amonijak hidroksid), samo bakreni i bakreni leguri nisu prikladni za upotrebu. U ovom trenutku bolje je odabrati CQF inženjering plastičnu magnetnu pumpu i FSB fluorin legura Centrifugalna pumpa.
7. Slana voda (morska voda)
Obični čelik ima relativno malu brzinu korozije u otopinu natrijum-hlorida, morskoj vodi i slanoj vodi, a općenito zahtijeva zaštitu premaza; Različite vrste nehrđajućeg čelika također imaju niske jednolike stope korozije, ali mogu uzrokovati lokalizirana korozija zbog hloridnih jona . 316 nehrđajućeg čelika obično se preferira.
8. Alkoholi, ketoni, esteri, eteri
Uobičajeni alkoholni mediji uključuju Methanol, etanol, etilen glikol, propanol itd. Ketone medije uključuju aceton, butanone itd. Ester mediju uključuju različite metilne estere, etil eter, etil eter, etil eter itd. Prilikom odabira, razumni izbor treba napraviti na temelju svojstava i relevantnih zahtjeva srednjeg sredstva.
Uz to, vrijedno je napomenuti da se ketoni, esteri i eteri imaju rastvorljivost u raznim vrstama gume, pa bi se pogreške treba izbjegavati pri odabiru materijala za brtvljenje. Predložite odabir anorganske zapečaćene fluoroplastične magnetne pumpe.
Mnogo je drugih medija koji ovde ne mogu biti predstavljeni jedan po jedan. Ukratko, pri odabiru materijala, ne treba biti proizvoljno ili slijepo, a treba se obratiti relevantnim materijalima ili izvući zrelo iskustvo.
Napomena 2: Pitanje brtvljenja
Bez propuštanja je vječna potraga za hemijskim opremom i to je ovaj zahtjev koji je doveo do sve veće primjene magnetnih pumpi.
Međutim, još uvijek postoji dug put da se istinski postignete nultu curenje, kao što je vijek trajanja magnetskih izolacijskih pumpi, problemi sa materijalnim korozijom, pitanja pouzdanosti statičkih brtva i tako dalje.
Evo nekih osnovnih informacija o brtvljenju:
1. Obrazac za brtvljenje
Za statičke brtve obično postoje samo dva oblika: brtve i brtve, s o - prsteni koji se najčešće koriste.
Za dinamičke brtve, kemijske pumpe rijetko koriste pakiranje zaptivača, uglavnom mehaničke brtve. Mehaničke brtve podijeljene su u pojedinačni i dvostruki krajnji, uravnoteženi i neuravnoteženi tipovi. Uravnoteženi tip pogodan je za brtvljenje visokog pritiska - pritiska (obično se odnose na pritiske veće od 1,0 MPa), dok se dvostruko završno mehaničko brtvljenje uglavnom koristi za visoko kristalizirane, viskozne, i toksične isječene medije. Dvostruko završno mehaničko zaptivanje trebalo bi ubrizgati tekućinu izolacije u brtvenu komoru, a njegov tlak je općenito 0,07-0,1 MPa veći od srednjeg pritiska.
2. Brtveni materijal
Materijal za statički brtvilo hemijskih magnetskih pumpi uglavnom je fluororubber, a politetrafluoroetilenski materijal koristi se samo u posebnim slučajevima; Konfiguracija materijala dinamičkih i statičkih prstenova mehaničkih brtva je presudna, a nije nužno najbolji izbor za tvrde legure. Visoka cijena je jedan aspekt, a nedostatak razlike u tvrdoći između njih dvoje nije razumno. Stoga je najbolje tretirati ih drugačije na osnovu karakteristika srednjeg.
(Napomena: Američki naftni institut API 610 osmim izdanje pruža detaljne specifikacije za tipične konfiguracije mehaničkih brtva i cjevovoda u Dodatku D.)
Napomena 3: Viskoznost
Viskoznost medija ima značajan uticaj na performanse pumpe. Kako se viskoznost povećava, krivulja glave pumpe se smanjuje i optimalna operativna glava i protok i smanjenje, dok se snaga povećava, što rezultira smanjenjem efikasnosti.
Parametri na općim uzorcima su performanse prilikom transporta čiste vode i treba ih pretvoriti prilikom transporta viskoznih medija.
Za transport visokog viskoznosti, paste, i viskozne tečnosti preporučuje se upotreba pumpi maltera.