Ventili su kontrolne komponente u transportnim sistemima tekućine, sa funkcijama poput zatvorenih, regulacija, preusmjeravanje, prevencija olakšica za prevenciju ili prelijevanje pritiska. Ventili koji se koriste u upravljačkim sistemima tekućine imaju širok izbor sorti i specifikacija, od najjednostavnijih globusnih ventila do različitih ventila koji se koriste u izrazito složenim sustavima za kontrolu samog ({2}}. Ventili se mogu koristiti za kontrolu protoka različitih vrsta tekućina poput zraka, vode, pare, raznih korozivnih medija, blata, ulja, tečnih metala i radioaktivnih medija. Ventili su takođe podijeljeni u ventile od livenog željeza, ventili od nehrđajućeg čelika, čelični ventili od nehrđajućeg čelika, čelični ventili od kroma molibdena, dupleks čelični ventili, plastični ventili, itd.
Koji tehnički zahtjevi treba naglasiti prilikom kupovine ventila
1, specifikacije i kategorije ventila trebaju biti u skladu sa zahtjevima dokumenata za dizajn cjevovoda
1. Model ventila treba navesti nacionalni zahtjevi za standardnim brojem koji se temelji na. Ako je to standard preduzeća, treba navesti odgovarajući opis modela.
2. Radni pritisak ventila trebao bi biti veći ili jednak radnom pritisku cjevovoda. Bez utjecaja na cijenu, radni tlak koji ventil može izdržati treba biti veći od stvarnog radnog pritiska cjevovoda; Sva strana ventila treba moći izdržati 1,1 puta ventila radni pritisak bez curenja kada je ventil zatvoren; Kad je ventil otvoren, tijelo ventila trebalo bi moći izdržati dvostruko radno tlak ventila
3. Standard za proizvodnju ventila treba odrediti nacionalni standardni broj koji se temelji na. Ako je to standard preduzeća, ugovor o nabavci treba u pratnji dokumenta preduzeća
2, odaberite materijal ventila
1. Materijal ventila, kao cijevi od sive željezne željezom postepeno se ne preporučuju, materijal za tijelo ventila treba biti uglavnom duktilni željezo, a marke i stvarne fizičke i hemijske testiranje livenja.
2. Matični materijal za ventil treba težiti stabljici od nehrđajućeg čelika (2CR13), a veliki prebacivši ventili - također treba imati ugrađenu stablu od nehrđajućeg čelika.
3. Materijal matice, izrađen od livenog aluminijskog mesinga ili livenog aluminijskog bronza, s tvrdoćom i čvrstoćom većem od stabljike ventila
4. Materijal obloge stabljike ventila treba imati tvrdoću i snagu ne veće od stabljike ventila i ne bi trebalo formirati elektrohemijsku koroziju sa stabljikom ventila i tijelom ventila kada se urođaju u vodu.
5. Materijal za brtvljenje površine
① Vrste ventila variraju, a zahtjevi za zaptivnim metodama i materijalima su također različiti;
② materijal, metoda pričvršćivanja i metoda brušenja bakrenog prstena za obične ventile za klinaste vrata;
③ fizički, hemijski i higijenski testirani podaci za meke zaptivene ventile za vrata i materijale za oblaganje ventila;
④ Leptir ventili trebaju navesti brtveni površinski materijal na tijelu ventila i za brtvljenje površine na pločicu leptira; Njihovi fizički i hemijski podaci o ispitivanju, posebno sanitarni zahtjevi, anti {- performanse starenja i otpornost na habanje gume; Obično se koriste nitrilne gume i EPDM gume, a upotreba reciklirane gume strogo je zabranjena.
6. Pakovanje osovine ventila
① Zbog rijetkog otvaranja i zatvaranja ventila u cjevovodnoj mreži, potrebno je da pakovanje treba ostati neaktivno nekoliko godina, a ne dob i dugo održavati svoj brtvljenje;
② Pakovanje vratila ventila trebalo bi imati i dobre performanse za brtvljenje kada su podvrgnute čestu otvaranju i zatvaranju;
③ S obzirom na gore navedene zahtjeve, pakovanje vratila ventila treba čuvati nepromijenjenim za život ili više od deset godina;
④ Ako se pakovanje treba zamijeniti, dizajn ventila treba razmotriti mjere koje bi ga zamijenili pod uvjete tlaka vode.
3, mjenjač za prijenos
1. Materijal kutije i zahtjevi za unutarnju i vanjsku anti {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{-}} u skladu su s principima tijela ventila.
2. Kutija bi trebala imati mjere zaptivanja i moći izdržati uranjanje u kolonu vode na 3 metra nakon montaže.
3. Matica za podešavanje uređaja za otvaranje i zatvaranje na kutiji treba biti unutar okvira.
4. Struktura mjenjača dizajnirana je razumno, koja može voziti samo vratilo ventila za rotiranje tijekom otvaranja i zatvaranja, a da ne izaziva da se krene gore i dolje. Komponente prijenosa su umjereno angažirane, a ne postoji klizanje za odvajanje tijekom otvaranja i zatvaranja opterećenja.
5. Mjenjač i brtva vratila ventila ne mogu se povezati kao curenje.
6. U okviru nema nečistoća u okviru, a mjerenje zupčanika treba zaštititi mazivom za podmazivanjem.
4, mehanizam rada ventila
1. Smjer otvaranja i zatvaranja ventila tokom rada uvijek bi trebali biti u smjeru kazaljke na satu.
2 Zbog čestih ručnog otvora i zatvaranja ventila u cjevovodnoj mreži, brzina otvaranja i zatvaranja ne bi trebala biti previsoka, čak ni za velike prebacive ventile -, trebao bi biti u roku od 200 do 600 revolucija.
3. Za praktičnost otvaranja i zatvaranja jedne osobe, maksimalni otvor i zatvaranje podmetač pod pritiskom naftovodu trebali bi biti 240m - m.
4. Otvaranje i zatvaranje ventila i zatvaranje potreba trebaju biti kvadratni tenon, standardizirani u veličini i okrenut prema zemlji, tako da ljudi mogu direktno raditi iz tla. Ventili sa diskovima nisu prikladni za podzemni cjevovode.
5. Prikaz ploče za otvaranje ventila i stepen zatvaranja
① Linija za skali za stepen otvaranja ventila i zatvaranja treba bacati na poklopcu mjenjača ili vanjskoj školjci zaslonskog ploče nakon promjene smjera, a svi okrenuti prema zemlji. Linija razmjera treba četkati fluorescentnim prahom za označavanje vidljivosti; ② Materijal igle za indikatorska diska može biti ploča od nehrđajućeg čelika pod dobrim upravljanjem, u suprotnom je obojena čelična ploča, a aluminijski list ne smiju se koristiti za proizvodnju; ③ Indikator treba biti upadljiv i čvrsto fiksiran. Jednom kada je podešavanje otvaranja i zatvaranja tačno, treba ga zaključati za zakovice.
6 Ako je ventil sahranjen duboko i udaljenost između operativnog mehanizma i ploče zaslona, a tlo je veća od ili jednaka do 15m, postrojenje za proširenje i čvrsto su učvršćene za promatranje i rad sa zemlje. To znači, otvaranje i zatvaranje ventila u cjevovodnoj mreži nije pogodna za podzemne operacije.
5, testiranje performansi ventila
1. Kad masovna izrada određene specifikacije ventila, autoritativne institucije treba naručiti za obavljanje sljedećih testova performansi:
Otvor i zatvaranje obruča ventila u odnosu na uslove rada;
② Pod uslovima radnog pritiska, neprekidno otvaranje i zatvaranje vremena koje mogu osigurati da je ventil čvrsto zatvoren;
③ Otkrivanje koeficijenta otpornosti na protok ventila pod uslovima isporuke vode na otvorenom.
2 Ventili bi trebali podnijeti sljedeće testove prije napuštanja fabrike:
① Kad se ventil nalazi u otvorenom položaju, tijelo ventila treba izdržati interni test tlaka dvostruko ventila za radnoj tlaku;
② Kad je ventil zatvoren, obje strane mogu izdržati 11 puta ventila radni pritisak bez curenja; Ali za metalne brtvene leptirene ventile, vrijednost curenja ne smije prelaziti odgovarajuće zahtjeve
6, unutrašnje i vanjske anti {- korozije ventila
1. Unutrašnjost i vanjsko tijelo (uključujući mjenjač) trebaju se pucati eksplozirani, pjeskasti i hrđu ukloniti, težiti elektrostatičkom prskanju prahom ne {- toksična epoksidna smola sa debljinom 0? 3mm ili više. Kada je teško elektrostatički prskati ne {- toksična epoksidna smola na ekstra velikim ventilima, slično ne - toksična epoksidna boja treba četkati ili prskati.
2. Unutrašnjost tijela ventila i raznih dijelova ploče ventila zahtijevaju sveobuhvatno anti - mjere korozije. S jedne strane, uranjanje u vodu neće korodirati, a neće biti elektrohemijske korozije između dva metala; Glatka površina s obje strane smanjuje otpor vode.
3. Higijenski zahtjevi za anti {- koroziju epoksidnu smolu ili boju unutar tijela ventila trebaju biti popraćeni testiranjem izvještaja relevantnih autoritativnih vlasti. Hemijska i fizička svojstva također bi trebali udovoljavati relevantnim zahtjevima.
7, ambalaža ventila i transport
1. Lagane blokiranje bi moglo biti postavljene na obje strane ventila za sigurno brtvljenje.
2. Mali i srednji - ventili veličine trebaju biti vezani travnati užad i prevoziti u posude.
3. Veliki kalibrani ventili su također upakirani jednostavnim drvenim fiksacijom okvira kako bi se spriječilo oštećenje tokom transporta
8, provjerite fabrički priručnik ventila
1. Ventili su oprema, a sljedeći relevantni podaci trebaju biti naznačeni u tvorničkom priručniku: specifikacije ventila; model; radni pritisak; Standardi za proizvodnju; Materijal tijela ventila ;; Materijal stabljike ventila; Materijal za brtvljenje; Materijal za pakiranje osovinskog vratila ventila; Materijal rukava za osovinu ventila; Unutrašnji i vanjski anti - korozijski materijali; Smjer pokretanja rada; revolucije; Otvaranje i zatvaranje obrtnog momenta u odnosu na uslove rada;
2. Ime proizvođača; Datum proizvodnje; Tvornički broj: težina; Kontrolne dimenzije za ukupnu dužinu, širinu i visinu povezivne prirubnice, uključujući otvor blende, broj rupa, i razmak središnje rupe, bit će naznačeni na grafički način; Efikasno otvaranje i zatvaranje vremena; Koeficijent otpornosti na protok ventila; Relevantni podaci inspekcije i mjere predostrožnosti ventila za ugradnju i održavanje.