1, Nekoliko faktora koji utječu na snagu centrifugalnih pumpnih jedinica
Snaga centrifugalne pumpe je proizvod mehaničke, volumetrijske i hidrauličke snage. Snaga jednostepenog centrifugalnog pumpnog agregata je proizvod snage pumpe i snage motora.
1. Na vlastitu snagu pumpe utiče temelj. Pumpe pod istim radnim uslovima mogu se razlikovati u snazi za više od 15%.
2. Radni uslovi centrifugalne pumpe su niži od nominalnih uslova pumpe, što rezultira niskom efikasnošću pumpe i velikom potrošnjom energije.
3. Snaga motora ostaje nepromijenjena tokom rada. Stoga je odabir motora velike snage ključan.
Utjecaj mehaničke snage uglavnom se odnosi na planiranje i kvalitet proizvodnje. Nakon odabira pumpe, uticaj kasnije obrade je relativno mali.
5. Hidraulični gubitak uključuje hidrauličko trenje i gubitak lokalnog otpora. Nakon određenog perioda rada pumpe, neizbježno je površinsko trošenje komponenti kao što su impeleri i vodeće lopatice, povećanje hidrauličnih gubitaka i smanjenje hidrauličke snage.
6. Gubitak zapremine pumpe, takođe poznat kao gubitak zbog curenja, uključuje tri vrste gubitka zbog curenja: zaptivni prsten impelera, međustepeni i mehanizam ravnoteže aksijalnih sila. Neujednačenost zapreminske snage nije vezana samo za planiranje i proizvodnju, već i za kasniju obradu. Nakon određenog perioda neprekidnog rada pumpe, zbog trenja između različitih komponenti, razmak se povećava, a zapreminska snaga opada.
7. Zbog začepljenja cilindra filtera, dovoda cjevovoda i drugih razloga, centrifugalna pumpa može ostati u praznom hodu i slobodno raditi.
8. Prije pokretanja pumpe zaposleni ne obraćaju pažnju na pripremne radove prije pokretanja centrifugalne pumpe. Osnovne radne procedure kao što su pumpa za zagrijavanje, disk pumpa i pumpa za infuziju nisu u potpunosti implementirane, što često rezultira kavitacijom pumpe, što uzrokuje visoku buku pumpe, vibracije i nisku efikasnost pumpe.
Razumijevanjem faktora utjecaja snage centrifugalnih pumpi možemo znati mjere koje treba poduzeti za smanjenje potrošnje energije centrifugalnih pumpi i povećanje snage pumpnih jedinica.
1. Zamijenite centrifugalnom pumpom veće snage. Prilikom zamjene pokušajte odabrati centrifugalnu pumpu koja je bliska stvarnim radnim parametrima kako biste osigurali da zamijenjena pumpa uvijek radi s visokom efikasnošću. Proveli smo test poređenja snage prije i nakon zamjene centrifugalne pumpe, a test je pokazao da zamjena neefikasne centrifugalne pumpe velike potrošnje može poboljšati efikasnost pumpe za oko 10%.
2. Upotreba vještina za uštedu energije pretvaranja frekvencije. Za centrifugalne pumpe sa parametrima planiranja većim od stvarnih radnih uslova, nakon ugradnje opreme za regulaciju brzine promenljive frekvencije nastavljaju da rade u zoni visoke efikasnosti.
Prilikom odabira nove pumpe treba odabrati pumpu velikog proizvođača kako bi se osigurala velika snaga centrifugalne pumpe.
4. Redovno organizirajte cilindar filtera, provjerite priključak cjevovoda i osigurajte da je ulazni cjevovod centrifugalne pumpe neometan.
5. Strogo se pridržavajte radnih procedura centrifugalne pumpe. Prije pokretanja pumpe, pumpu treba uključiti, otvoriti ulazni ventil, zatvoriti izlazni ventil i izvršiti ispuh kako bi se provjerilo da li ulazni tlak pumpe ispunjava zahtjeve. Spriječite kavitaciju pumpe uzrokovanu niskim tlakom napajanja i nedovoljnom brzinom protoka.
6. Redovno sprovodite testiranje efikasnosti pumpi na centrifugalnim pumpama, a za pumpne jedinice sa niskom efikasnošću pumpe, odmah identifikujte uzrok i preduzmite odgovarajuće mere za njegovo rešavanje.
Osim toga, kada se centrifugalna pumpa koristi za transport tokova kaše koja sadrži materijale velikih do malih razmjera u tekućini, metode za smanjenje habanja radnog kola centrifugalne pumpe i povećanje snage centrifugalne pumpe uključuju:
Raspršite tečnost tangencijalno u vorteks komoru kako biste formirali vrtlog i uklonite dio tečnosti iz komore duž tangencijalnog smjera;
Ubrizgajte mulj aksijalno u komoru, a vrtlog odvaja materijal velikih razmera od preostalog mulja i tečnosti;
Uklonite preostalo blato i tekućinu iz komore duž aksijalnog smjera i raspršite ih u ulaz centrifugalne pumpe;
Korišćenje materijala ekstrahovanog iz centrifugalne pumpe kao tečnosti za izbacivanje za formiranje vrtloga;
Stoga se materijal velikih razmjera kreće prema vanjskom krugu vrtloga i ispušta se. Kao rezultat toga, srednji, mali i veliki materijali i tekućine prskaju se u centrifugalnu pumpu, čime se smanjuje trošenje radnog kola i povećava snaga pumpe radeći pri velikoj brzini.